數控機床停機的保養：
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養制度。下面是一些常見通用的維護保養要點。
1、機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭干凈，電控箱空調、油冷機過濾網清洗干凈。
2、防銹處理：將工作臺清理擦拭干凈，抹上防銹油；機床全程慢速運行一小時潤滑線軌；切削液是否需要更換，優先處理做好防…... 查看詳情
1首先是數控鉆床的床身，它的床身采用的是龍門移動式的方式，結構建設非常的合理，而且占地面積小，剛性非常的好；
2 其次就是它的床身有四個加工位置，在鉆孔的同時也可以裝卸工件，這樣就大大提高了生產周期；
3數控鉆床的動力頭也是采用無級變速調速的，可以控制孔深，而且也可以鉆盲孔，效率非常的高；
4數控鉆床全是采用的數控系統，操作簡單，運行速度快，維護方便。... 查看詳情
數控鉆床使用時當鉆頭折斷，其主要的原因有：
1、鉆頭磨鈍，但仍繼續鉆孔。
2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切屑排出。
3、孔快鉆通時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。
4、鉆黃銅類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動旋進。
5、鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀。
當切削度迅速磨損或碎裂的原因有：1、切削速度太高，切削液選用不當或切削液供給不足。2、沒有按照工件材料來刃磨鉆頭的切削角度。3、工件內部硬度不均或有砂眼。4、鉆妒過于鋒利，進給量太大。5、怕鉆頭安裝不牢，用鉆刃往工件上礅。... 查看詳情
1、數控鉆床在工作前，須先將主軸箱調整到所需要的位置上，箱體不得超過立柱的頂面，以防脫落，然后將其上下端兩塊鎖緊塊鎖緊。中間的鑲條在裝配時已調格好，用戶不要隨意松開或緊固。
2、進給抗力的凋整：
進給抗力在數控鉆床出廠時已經調整好。使用過程中用戶不必再調，如用戶在特殊情況下，需要調整進給抗力時可擰動齒輪63上部的彈簧鎖緊螺母，調節彈簧壓力的大小，這時進給抗力也隨彈簧壓力的增1大而增1大，減小而減小。在調整時需要符合如下需求：
當主軸進給抗力在9000-11250N時，進給保險離合器能正常工作，而…... 查看詳情
數控鉆床機械部件的維護
1.絲杠和導軌的維護
①定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，確保反向傳動精度和軸向剛度;
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承;
③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次;
④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。
2.主動軸的維護
①定期調整主軸驅動帶的松緊程度;
②防止各種雜質進入…... 查看詳情
（1）帶有變速齒輪的主傳動。通過少數幾對齒輪降速，增1大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求。滑移齒輪的移動大都采用液壓缸加拔叉，或直接由液壓缸帶動齒輪來實現。
（2）通過帶傳動的主傳動。電機與主軸通過同步齒帶傳動，不用齒輪傳動，可以避免齒輪傳動引起的振動和噪聲。適用于高速、低矩特性要求的主軸。
（3）用兩個電機分別驅動主軸。高速時通過傳動帶直接驅動主軸旋轉；低速時，另一個電機通過齒輪傳動驅動主軸旋轉，齒輪起降速和擴大變速范圍的作用，這…... 查看詳情
1.數控鉆床主軸部件的故障
常見故障有：自動拉緊鉆柄裝置故障、自動變速裝置故障、主軸運動精度的保持性不穩定。
2.數控鉆床進給傳動鏈中的故障
其故障一般以運動品質下降表現出來，如定位精1密度下降，反向間隙增1大，工作臺在進給運動中出現爬行現象，軸承噪聲過大等。這類故障一般都通過調整運動副的預緊力，調整松動環節，調整補償環節而排出故障的。
3.數控鉆床自動換刀裝置（ATC）的故障
該裝置的故障約占百分之50，表現在：刀庫的運動故障；定位誤差過大；機械受夾持刀柄不穩定，機械手運動誤差過大，將導…... 查看詳情
數控鉆床聲響大有以下原因：
一、機床主軸軸承磨損嚴重。
二、機床沒能好好的固定，沒有地腳螺栓。
三、缺少潤滑。
四、電機轉動產生了過大的聲音。
五、皮帶輪太緊，軸與軸套產生了摩擦而發聲。... 查看詳情
從根本上說，數控鉆床和傳統的金屬切削床基本原理是差不多的，都是在不同的刀具以及相關的參數的設置下，按照需要的路徑進行工件的切削加工。
但是，數控鉆床由于配置了相關的數控系統和控制電機，使得它的工作效率和精度都有了較大幅度的提升，因此它基礎的工作原理也進行了相關的“升級”。可以直接通過編程或者相關的軟件進行切削路徑的繪制和導入，接著由相關的控制器處理后就傳導到了數控鉆床的伺服裝置，然后控制電機進行刀具在XYZ不同軸向進行旋轉，從而就可以實現產品的相關的切削工作了。
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1、分析圖樣、確定工藝過程
在數控鉆床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。
在確定工藝過程中，應充分考慮數控鉆床的指令功能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。
2、計算刀具軌跡的坐標值
根據零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標系，計算出…... 查看詳情
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